天一能装备的设备整体由伺服系统软件及机身两大部分组成，系统重要零部件采用先进伺服电缸及研磨丝杆配套控制部分进口伺服电机驱动产生压力，其能产生全闭环压装模式。天一能装备机器可自行定制、存贮，多种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；实现精准压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的。伺服压装机结构小巧精度高方便适用。天一能装备不断开发高质量的新技术、新产品来满足市场需求。
气压成形是能体现超塑成形全部特点的一种新工艺，适用于用板材加工制造复杂形状的空心零件。通常采用超塑性气压胀形来制造难变形材料复杂零部件。与常规方法相比，可减轻构件重量，降低制造成本，目前在航空航天等领域有着广泛的应用。大连天一能装备的超塑性成型（TSPF）为工程师提供了一种方法，可以将单张或多张材料准确地成型为复杂，准确，深冲的形状。该方法包括将组分片加热到特定的，准确控制的温度，并通过施加受控的气压将片或多片形成模腔或在凸模上。该过程大大减少了部件的波纹，撕裂和增稠的形成，这种现象通常在冷成型时发生。
大连天一能装备制造有限公司生产的产品广泛应用于汽车、家电、新能源、航空航天、石化、新材料应用等领域，为什么天一能装备制造的产品可以广泛应用于这些领域？天一能装备生产所用到的都是先进材料和由玻璃纤维增强塑料（GRP）蜂窝型材制成的非常轻便的高强度的复合成型件。而大多数飞机制造商都使用“压碎芯”，热固性预浸料，蜂窝芯，工程热塑性塑料和蜂窝。特别是空中客车公司和波音公司，以及较大的一级内部装饰供应商，都特别使用“粉碎核心”材料，因为碳纤维增强塑料具有钢的强度特性，更轻，更耐腐蚀。
起初以手工方式进行“热成型”的过程一直是工业规模的生产过程，并且趋势持续上升。天一能装备通过研发和创新设计生产了热固性复合材料热压成型机，它们可确保以较高精度生产经济的塑料模制零件。液压机系统，较大50,000kN。伺服液压系统，高精度和高能效（详细信息和伺服液压系统），物料搬运、通过进料系统自动运输穿梭系统、预热站、自动换模系统、机械手和夹具技术，用于装卸、加热和冷却系统。加热板和冷却板、红外线加热（IR）、真空系统、具有完全可追溯性的灵活软件、数据备份。
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